行列机生产小口玻璃瓶瓶口裂缝解决剖析

一、瓶口直裂缝。

        定义：从 瓶口上端垂直向下延伸的裂缝。

        检验：旋转 瓶子，裂缝可从反射看出。

        思路：先从供料开始考虑,自工艺流程一步一步的排除。

        A：供料机

        原因分析：

        1．滴料温度过低；

        2．剪切安装不良、剪刀不快、剪刀疤较大、剪刀喷淋水过多使料滴尖端温度降低；

        3．料滴匀化不好，阴阳料；

        4．料形不合适，头部过尖。

        纠正办法：

        1．调节料滴温度；

        2．更换剪刀和减少剪刀喷水或调节剪刀使料滴不出现剪刀疤；

        3．检查供料机匀料筒，找出料温不匀变化的原因，调整解决；

        4．调节料形至合适。

        B：制瓶机的调整和操作

        原因分析：

        1．芯子接触时间过长，致使瓶口过冷；

        2．扑气动作过大，压力过大或时间过长；漏斗机构校正不合适，与初模不同心！扑气时引起初 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;模震动。

        3．冲头或口模太冷（压―吹）；

        4．压―吹作业时，冲头上升或者下降的空气压力过大（机械震动）；

        5．芯子与口模不对中（机械震动）；

        6．芯子和芯子头松动（压―吹作业使用快换套筒）；

        7．芯子锁紧板松动（芯子与口模不对中）；

        8．吹气前头臂安装不正确（与成模没对准或过低），吹气头浅而压碰瓶口；

        9．吹气头下降到成模，正吹气过早；

        10 ;吹气芯弯曲碰到瓶口；

        11 ;压―吹作业时，冲头所用压力过大或时间过长；

        12 ;芯子冷却不合适，冷却过度；

        13 ;吹吹法时倒气时间过长！

        14 ;钳瓶钳爪过冷；钳瓶动作太重，或者开口机构开口动作太重！

        15 ;在成型模侧瓶口过冷（压、吹）；

        16 ;机速过低；

        17 ;正吹气管内水份、油污过多；

        18 ;在吹气头口未使用冷却风咀致使正吹冷空气直接吹到瓶口上。

        纠正办法：

        1．缩短芯子接触时间；

        2．调整扑气动作，减少扑气压力或缩短扑气时间；重新校正漏斗机构。

        3．减少冲头和口模的冷却；

        4．减少冲头下降的空气压力；

        5．检查口模的对准程度并一致；

        6．紧定芯子和芯子接头；

        7．更换芯子锁紧板；

        8．重新对准吹气头臂，高度调合适或更换吹气头；

        9．延迟正吹气；

        10 ;更换吹气芯；

        11 ;减少冲头压力和冲压时间；

        12 ;调节芯子冷却；

        13 ;缩短吹一吹的倒气时间；

        14 ;选用合适材料，或用合适的材料涂敷钳爪；调整开口速度！

        15 ;减少成模上方的瓶口冷却；

        16 ;适当提高机速；

        17 ;尽可能放出水份、油污，必要时，在空气干管上加装油水分离器；

        18 ;使用内冷却风咀。

        C：模具

        原因分析：

        1. ;口模接合面磨损，致使倒吹气到瓶口外边；

        2. ;吹气头太浅，碰到瓶口；

        3．吹气头太深，引起料锥弹起碰到吹气头；

        4．口模尺寸过大；

        5．初型模内腔容积不够；

        6．初型模内腔形状不合适，使需要的冲压压力较高；

        7．冲压口过小；

        8．芯子尖端过长；

        纠正办法：

        1．更换口模；

        2．检查吹气头，修改深度至合适；

        3．检查吹气头，修改深度至合适；

        4．换用较小口模；

        5．增大初型模内腔容积；

        6．修改初型模内腔设计，使之易于冲压；

        7．增大冲压口尺寸；

        8．减短尖端。

        注：在初型模侧产生的裂缝多为整齐垂直裂，在成型模侧产生的裂缝多半伴有破碎

        痕迹。解决思路为两方面，1。为冷却所致；2为机械动作不合理而引起的震动！